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干法脫硫工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。它使用固相粉狀或粒狀吸收劑或催化劑,在無(wú)液相介入下完全干燥的狀態(tài)下與SO2 反應(yīng),并在干態(tài)下處理或再生脫硫劑。脫硫產(chǎn)物為干態(tài),工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低;煙氣在脫硫過(guò)程中無(wú)明顯降濕,利于排放后擴(kuò)散;無(wú)廢液等二次污染;設(shè)備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。但要求鈣硫比高,反應(yīng)速度慢,脫硫效率及脫硫劑利用率低;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高,荷電干式噴射脫硫法就是其中一種。
該方法的工作原理是:吸收劑以高速通過(guò)高壓靜電電暈區(qū),得到強(qiáng)大的靜電荷后, 被噴射到煙氣中擴(kuò)散形成均勻的懸濁狀態(tài),,吸收劑離子表面充分暴露,增加了與SO2 反應(yīng)的機(jī)會(huì)。同時(shí),由于離子表面的電暈,增強(qiáng)了其活性, 縮短了反應(yīng)所需的滯留時(shí)間, 有效提高了脫硫效率, 當(dāng)Ca/S= 115 時(shí), 脫硫效率為60% ~ 70%。該方法優(yōu)點(diǎn)為投資小、收效大、工藝簡(jiǎn)單可靠;占地面積小,不僅可以用于新建鍋爐的脫硫,而且更適應(yīng)對(duì)現(xiàn)有鍋爐技術(shù)的改造;不會(huì)產(chǎn)生二次污染,反應(yīng)生產(chǎn)物和煙塵一起被除塵設(shè)備去除。缺點(diǎn)是對(duì)脫硫劑要求太高,一般的石灰難以滿足,經(jīng)濟(jì)成本高,限制了其推廣應(yīng)用的范圍。
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