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醫(yī)療垃圾焚燒爐

一、設備運行工作過程簡介將醫(yī)療垃圾廢棄物收集后,轉(zhuǎn)運醫(yī)療廢棄物暫存間。廢棄物暫存間內(nèi)要求具備負壓冷藏功能。醫(yī)療垃圾通過人工…

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一、設備運行工作過程簡介

將醫(yī)療垃圾廢棄物收集后,轉(zhuǎn)運醫(yī)療廢棄物暫存間。廢棄物暫存間內(nèi)要求具備負壓冷藏功能。醫(yī)療垃圾通過人工定時定量送入焚燒爐本體,由點火溫控燃燒機自動點火燃燒。醫(yī)療垃圾廢棄物在爐內(nèi)根據(jù)燃燒三T( Temperature 燃燒溫度、 Time 停留時間、 Turbulence 湍流度)原則,在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。垃圾燃燒后,減量比≥99%。隨后,煙塵進入二次燃燒室進行煙塵焚燒。經(jīng)高溫焚燒后的煙塵,在引風機的作用下進入急冷熱量交換器。煙塵在充分燃燒的情況下,可以有效避免二惡英的產(chǎn)生。產(chǎn)生的少量二惡英經(jīng)過急熱急冷,產(chǎn)生的少量二惡英得以遏制消除。隨后,煙氣的引風機的作用下,進入旋風除塵器,沉降大顆粒煙塵,在半干式脫酸塔內(nèi),采用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液,氫氧化鈣與氫氧化鈉溶液可以與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應,生成硫酸鈣沉淀下來,從而完成對煙塵的脫硫工作,通過活性炭吸附異味、二惡英類等有害物質(zhì)后隨后煙氣進入脈沖布袋除塵器。經(jīng)脈沖布袋除塵器過濾系統(tǒng),過濾掉煙塵中98%以上的粉塵后,達標高空排放。

整套處理系統(tǒng)由下列幾部分組成:主爐體、二次焚燒室系統(tǒng)、冷卻除塵系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、脈沖布袋濾塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

二、設備裝置的組成

1、焚燒爐本體

a. 隔熱效果好,耐火保溫層蓄熱能力強,正常運行不投燃油,經(jīng)濟效益佳。

b. 燃燒段在有氧狀態(tài)的高溫熱解燃燒,工作溫度控制在800-1000℃左右,.大程度上控制了二次污染的產(chǎn)生,杜絕了有毒、有害氣體,特別是二噁英的產(chǎn)生,完全燃燒性能好。

2、點火

爐體配置自動點火燃燒器,經(jīng)點燃后,在進入爐體的空氣作用下燃燒,使爐體升溫,在補氧風機的調(diào)節(jié)下,使被處理的有機垃圾中的可燃物及熱解產(chǎn)生的可燃產(chǎn)物部分燃燒所產(chǎn)生的熱量使用垃圾中有機物進行持續(xù)焚燒。

3、旋風除塵系統(tǒng)

煙氣從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間,形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁,并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部,由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi),旋流并經(jīng)過排氣管排出。

4、半干式脫硫脫酸塔

利用堿性溶液(如:氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈣等)吸收除去酸性有毒氣體。反應塔采用..低阻力的集塵裝置,并降溫冷卻。

5、活性炭吸附塔

活性炭吸附,煙氣經(jīng)過活性炭層有害氣體被吸附。煙氣經(jīng)過活性炭在塔內(nèi)上下跳動過程中被麼損,顆粒變小可適當加料。

6、脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。


三、焚燒熱解工藝參數(shù)

1、爐體型式:高溫焚燒爐

2、點火方式:自動點火

3、投料方式:人工投料

4、爐內(nèi)壓力:-50Pa~-100Pa

5、設計熱值: >30000KJ/KG

6、廢氣處理方式 :濕式吸收、活性炭吸附、除塵。

7、主爐體溫度:850-1200℃

8、煙氣排放按  GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》

四、設備性能及技術(shù)特點

1、爐膛氣化,密封性能好,.大程度上控制了二次污染的產(chǎn)生,杜絕有毒、有害氣體如二噁英的產(chǎn)生。煙氣排放達到GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》中..排放標準。

2、可處理所有一至五類醫(yī)療垃圾:無需復雜的分類和分選及前加工處理,收集后即可直接處理。

3、二次燃燒室有效容積大,蓄溫能力強,滯留時間長,可對一次燃燒室產(chǎn)生的廢氣進行高溫破壞使達到完全燃燒。

4、良好的排風系統(tǒng),使爐內(nèi)始終保持負壓,不會有逆火之慮,操作..可靠。

5、自動化程度高,點火溫控燃燒系統(tǒng),可根據(jù)爐內(nèi)溫度高低,自動調(diào)節(jié)大小火,節(jié)省燃料,故障低,保養(yǎng)容易。

6、運轉(zhuǎn)成本低,整套裝置設計緊湊、合理、使廢棄物充分、完全、徹底燃燒,減少燃料消耗,同時熱能回收利用率高,使運行成本大幅度降低。

7、操作簡便:普通工人可通過培訓均能操作,維護保養(yǎng)非常簡單。


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