工業(yè)垃圾焚燒爐：焚燒爐處理能力為2t/d-100t/d，工業(yè)垃圾廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質徹底分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風裝置，以**煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時**煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控制并通過煙氣經(jīng)噴霧塔急冷降溫脫酸處理后，經(jīng)布袋塵器除或PE濾板除塵去粉塵，使焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙的效果，達到國家排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉移并處理。

二、設備裝置的組成

1. 爐本體外殼為鋼結構，內壁為不同性質的耐火澆鑄材料，內層為耐高溫澆鑄料，可耐1850℃的高溫，中間為輕質耐火材料，既可**內有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。

設計壽命：焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設計壽命大于10年。

2、點火

爐體配置自動點火燃燒器，經(jīng)點燃后，在進入爐體的空氣作用下燃燒，使爐體升溫，在補氧風機的調節(jié)下，使被處理的化工垃圾中的可燃物及熱解產(chǎn)生的可燃產(chǎn)物部分燃燒所產(chǎn)生的熱量使用垃圾中有機物進行持續(xù)焚燒。

3、半干式脫硫脫酸塔

利用堿性溶液（如：氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈣等）吸收除去酸性有毒氣體。反應塔采用高效低阻力裝置，并降溫冷卻。

4、活性炭吸附塔

活性炭吸附，煙氣經(jīng)過活性炭層有害氣體和部份粉塵被吸附。

5、除塵系統(tǒng)

a.脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以**在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

b.PE濾板除塵器，是利用PE材質，經(jīng)過特殊工藝和材料制作而成的過濾裝置，表面光滑，硬質，的多微孔結構，孔徑在0.1-0.2um,可直接阻擋微塵通過，無需形成過濾層。由于光滑硬質的表面，使水份和焦油類物質很難附著于過濾表面，故具有防水拒油的功能。經(jīng)長時間使用后，若其表面累積了污物，還可進行清洗的反復使用。

脫酸后的煙氣經(jīng)PE濾板除塵器除塵后，可達到超凈排放。

根據(jù)實際工況和業(yè)主要求，選擇以上的除塵系統(tǒng)。

小型工業(yè)垃圾焚燒爐系列產(chǎn)品特點：

1. 處理工業(yè)垃圾種類廣泛，適應性強。經(jīng)多年市場實踐和改良，一體化設計。

2. 焚燒爐根據(jù)物質焚燒的3T1E原理(溫度、時間、渦流、過氧)互相配比設計。

3. 爐內特制補氧工藝，補氧均勻，焚燒速度快，運行成本低。

4. 爐膛焚燒控制微負壓，防止煙氣外溢，保護操作人員。

5. 進行二次高溫焚燒和后端脫酸除塵系統(tǒng)，處理徹底基本無煙、無塵、無臭無二次危害。

6. 燃燒器選用**配件及材料，故障低，維護省。

7. 操作簡便，性能穩(wěn)定，普通工人可通過培訓均能操作。

8. 科學設計，結構緊湊，安裝牢固，占地面積小，投資省，維護成本低，24小時可以連續(xù)運行。

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